西南铜业 杨 娜
西南铜业供排水厂在废水处理过程中的主要支出是药剂成本，如何降低药剂成本一直是我们思考和攻坚的方向，为了攻破这一难题，今年供排水厂将“降低污酸处理成本”问题纳入“两带两创”项目，以党员带群众创新的方式开展攻坚。
在项目开展过程中，供排水厂党支部始终坚持以党建引领铸魂固本，发挥组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，以“党建+精益”思维，多措并举、多管齐下，撬动污酸处理成本再降低。
增强竞争，降低除氟药剂采购成本。一直以来，除氟药剂仅由一家供应商供应，单价居高不下，生产成本升高，且存在其他采购风险问题。为了解决此问题，今年在多次小试成功的基础上，邀请其他除氟药剂供应商进行现场中试并取得成功，且使用量在同等污染浓度的情况下有所降低。通过引入新的供应商，增强市场竞争，成功降低了除氟药剂采购成本，除氟A剂每吨下降352元，除氟B剂每吨下降195元，每年可节约除氟剂采购成本50万元。
扩容改造，撬动硫化剂成本再降低。固体硫氢化钠是污酸处理过程中一项重要的投加药剂，此类药剂采购成本较高，且使用前需要配置，劳动强度较大。为了解决此问题，项目攻坚小组大胆提出以液体硫氢化钠代替固体硫氢化钠的设想，并加以验证和评估，在方案通过后，立即在硫化剂区域开展土建改造，新增32立方液体硫氢化钠储罐，将硫氢化钠由固体替换为液体，有效降低硫化剂采购成本60万元。
工艺优化，降低污酸处理石灰耗量。现有的污酸处理工艺主要是通过两套石膏反应槽串联使用，生产过程中石灰反应不充分，存在浪费，且1号12米沉淀池存在水质不稳定的情况。针对此问题，小组成员对现有反应槽进行优化改造，通过在反应槽底部安装管子及回流泵，形成回流循环，使没有充分反应的药剂再次进行循环反应，石灰使用量有所降低，水质指标稳定，同时渣量也得到降低。通过反应槽底部回流优化改造，石灰配置由原来的每小时一次延长到两个小时配置一次，每天可节约3吨左右的石灰，每年可节约石灰成本29万元。
西南铜业供排水厂党支部通过党员带群众创新的方式，三箭齐发，降低污酸处理成本费用共计139万元。 下一步我们将持续固化措施，以“党建+精益”，积极发动员工，挖掘潜力，继续对污酸处理石膏段进行探索研究，进一步降低药剂消耗量，稳定指标，保障西南铜业废水处置达标。
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编辑：DEF168
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